Solució de grau{0}}industrial precisa, eficient i duradora
En escenaris industrials clau, com ara el pre-ajust del cargol de la torre d'energia eòlica i el conjunt de brides de l'oleoducte, la precisió del control de tensió i la fiabilitat dels equips determinen directament la seguretat de l'enginyeria. La nostra nova generació de bombes tensores elèctriques hidràuliques, amb una capacitat de treball d'ultra-alta pressió de 1500 bar i un disseny d'enginyeria intel·ligent, està establint un referent tècnic en el mercat industrial-de gamma global.
Anàlisi de sis grans punts d'innovació tècnica
1. Sistema de suport de pressió de grau-militar
L'adopció d'un grup de bombes d'èmbol d'importació alemanya i d'un sensor de pressió suís, combinat amb una estructura de segellat reforçada amb múltiples-capes, encara manté una sortida estable en condicions de treball contínues de 1500 bar. Aquest rendiment ha estat verificat per la norma EN ISO 898 i és especialment adequat per a la tensió elàstica de cargols de nivell M160 a la indústria eòlica.
2. Tecnologia de flux intel·ligent en dos-etapes
• Mode d'alta-pressió (0,4 l/min): Aconseguiu un ±3% de precisió de control de tensió per complir els requisits de muntatge d'alta-alta-precisió, com ara equips d'energia nuclear.
• Mode de baixa-pressió (8L/min): l'ompliment ràpid d'oli redueix el temps de preparació en un 30%.
El mode dual es canvia amb un botó al tauler de control, que és un 40% més eficient que les bombes tradicionals d'una-etapa.
3. Sistema de suport per a totes les-operacions meteorològiques
• Mòdul de refrigeració de circulació externa: la temperatura de l'oli encara es pot controlar dins de 45 graus a una temperatura ambient de 55 graus, suportant 8 hores de funcionament continu.
• Dipòsit de combustible d'aliatge d'alumini 6061 de grau aeroespacial-: en comparació amb els dipòsits de combustible d'acer tradicionals, el pes es redueix un 58% i la resistència a la corrosió es millora 3 vegades.
• Cabina de motor de protecció IP65: Adaptació a entorns extrems com deserts i plataformes offshore.
4. Avanç en l'arrencada a pressió del motor sense escombretes
Integrat amb els coixinets japonesos NSK i els rotors d'imants permanents de terres rares, encara pot aconseguir un engegada suau-per sota de la contrapressió del sistema de 800 bar, superant el coll d'ampolla tècnic dels motors raspallats tradicionals que són fàcils de cremar durant l'arrencada a pressió-i allargant la vida útil de l'equip a 10.000 hores.
5. Interfície de control precisa visualitzada
• Manòmetre de precisió de 0,25 nivells (rang 0-1600 bar)
• Sistema d'avís de pressió LED de dos-colors (avís de zona groc/vermell)
• Mòdul de transmissió de dades sense fil Bluetooth 5.0 (opcional)
Aconseguir la desviació entre el valor de tensió i la força de precàrrega teòrica Menor o igual a 1,5%, complint els requisits de l'especificació ASME PCC-1.
Escenaris d'aplicació típics
Camp d'energia eòlica: precàrrega síncrona dels cargols de l'eix principal dels aerogeneradors per sobre de 3 MW.
Enginyeria petroquímica: control de l'equilibri de tensió de la brida de soldadura d'anells de tancs de GNL.
Construcció del pont: operació de tensió gradual dels ancoratges de cable.
Maquinària pesada: manteniment intel·ligent del grup de cargols del capçal de tall de la màquina de blindatge.
Per què triar la nostra solució?
En comparació amb productes similars del mercat, aquest dispositiu té:
✓ Relació d'eficiència energètica: 22% menys consum d'energia per unitat de pressió (3,2kW/1000Bar vs 4,1kW).
✓ Integració: un 40% de volum més petit, adequat per a escenaris-d'espai restringit, com ara plataformes offshore.
✓ Intel·ligència: admet l'enregistrament de la corba de pressió i l'accés a IoT (complint amb les normes ISO 13374).
Per veure el document tècnic complet i els casos d'enginyeria, poseu-vos en contacte amb els nostres enginyers de sistemes hidràulics per obtenir solucions personalitzades.
